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化工W型锥型混料机

  • 更新时间:  2018-12-23
  • 产品型号:  1000L
  • 简单描述
  • 化工W型锥型混料机特别适合两种或两种以上物料比重,悬殊较大的混合,混合均匀度达99%以上。混合筒体内外壁经精密抛光处理,表面光滑、平整、无死角、易清洗。
详细介绍

  化工W型锥型混料机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备,用于各种粉状、粒状物料的均匀混合,具有很高的混合度,对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度;该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方法。

  

 化工W型锥型混料机主要由混合料筒、机架、传动系统,电器系统等部分组成,它是利用两个不对称的料筒,采用重力混合,物料在料筒内不断聚中,不断分散,一般经过15分钟左右时间混合,使两种或两种以上的粉、粒状物料充分混合均匀,特别适合两种或两种以上物料比重,悬殊较大的混合,混合均匀度达99%以上,混合筒体内外壁经精密抛光处理,表面光滑、平整、无死角、易清洗。传动系统工作过程中无抖动、无噪音、维修方便,电器控制精确、灵敏,采用不锈钢蝶阀放料,无泄漏,无粉尘飞扬。

 

 

 

W型双锥混合机操作注意事项  

 

1、要按电路图进行接线操作,接好线后,应按照控制箱面板的指示按钮进行设备试运转,确准无异常噪音后,即可按操作规程装料工作。

2、首先打开混合仓的一个料口,将一定量需混合的物料装入,之后封好盖子;

3、按下旋转起动按钮,设备开始工作,达到设定的旋转时间后,即可自动停止,这时可根据物料的混合程度,可在时间控制器上决定回转时间;根据物料不同,具体混合时间自行掌握;

4、在设备旋转过程中,可自动向混合仓内喷洒水或液体,可按要求进行时间和量上的自动设定控制;

5、达到所要求的旋转时间后,即可放料,进入包装或下道工序;

6、混合物料的有效容积小于混合仓总容积70%。

 

 

设备安装

1、根据工艺流程,布置设备位置,安装尺寸要求见附图。

2、设备到位后,四脚调平即可,连接好水、压缩空气管道和电源线。

3、电器安装,检修见电器原理图。

4、设备附适应设置污水排放下水道。

 

操作规程

1、操作前应详细阅读控制器说明书,了解电器面析能上能下各按钮的作用和功能,由我厂调试人员现场指导,了解导柄的作用和功能。

2、设备的水、电、气接通后,先对设备进行空车试验。检查电器线路和气路及水路是否正确。

(1)气路、水路、调好气源压力(0。35~0。45㎏)将三通转换阀到气处,检查搅拌和切割的两处轴是否有气出来,然后检查出料口的气缸是否正常,将三通阀转换到水处,看水路是否正常。

(2)电路:先检查盖子和出料口是否关好,气源压力是否达到要求。面板上显示正常后方能起动,两电机构先点动即停止,根据刀片旋转方向是否正确,严禁反转。

3、清洗:设备使用前要进行清洗。用户根据自己的情况配备清洗液或酒精对设备进行清洗。

4、加入物料之前,用过滤布袋(用户根据物料性能确定布袋材质并加工)罩好出气口,将水气转换阀到空位上,这时既不进气、也不进水,再将物料倒入容器内,不超过三分之二高度,关上盖子后,转换阀开到气处,检查出气口处,有无明显的气体后,开动电机干混(严禁不通气,直接开动电机)。然后关机,将转换阀开到空档位置。开车并加入粘合剂与粉料同时加入一起干混,干混完成后再加水,具体情况,视物料而定。工作时务必打开气源,形成冷却作用,否则,会造成严重的后果。

5、用户对粘合剂、投料量,搅拌速度和切割速度。经过一段时间总结,工艺定型后,就可以程序自动控制操作。

6、一个班制完成后,应对设备进行清洗,将转换阀转到水处,锅内有2cm~4cm的水即可,关上盖子,转换阀转到气处,开动搅拌,自动清洗,打开卸料口,放走污水。

 

维护与检修

整套设备必须定期检查维护,发挥应有功能,保持正常运转。仪器仪表要保持干燥整洁,设备周围、操作场地应经常打扫。

1、压缩空气过滤器

6-12个月拆开清洗内部全部构件,每次运转前除去下部积水。

2、减速箱

定期检查传动轴承等部位润滑情况,及时补充润滑油等规定制度。

3、电器柜

定期清扫电气灰尘,检查电气原件运行情况,发现薄弱环节及时更换。

 

 

  江阴市凯泰机械制造有限公司是专业研制开发、生产、销售、制药机械、食品机械、化工机械、日化机械的专业厂家。公司主要产品有V型混合机、双桨混合机、W型混合机方锥型高速混合机、槽型混合机、万能粉碎机、中药粉碎机、超微粉碎机、粗碎机、摇摆制粒机、干燥机、筛粉机等产品。所有机械产品按照国家"GMP"要求设计制造。

  公司技术力量雄厚、设备先进、工艺配套、同时承接生产成套非标产品工程设计、设备制造一条龙服务、多年来,本公司产品已得到广大用户、特别是各大型制药厂、食品厂、化工厂、日化厂家之青睐,深得广大用户的一致好评!


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